【摘要】

　　随着我国高速公路和高速铁路等基础建设的迅猛发展，对路基材料的生产设备-稳定土厂拌站的需求日益增大。 稳定土厂拌站的自动控制系统设计对于提高稳定土生产效率和提高物料配比精度具有重要意义。针对目前稳定土厂拌站自动控制系统国内外发展现状，又结合本系统设计对象的实际工程需求，本文逐一进行阐述。

　　【关键词：稳定土、厂拌设备】

1.系统组成

　　稳定土厂拌设备主要由计算机自动控制系统、粉料配送系统、骨料配送系统、集料皮带、搅拌装置和成品料输送储存系统等几部分组成。其中有一套粉料配送系统，五套骨料配送系统。除此之外，还有供水系统、供气设备和上料装置等。

2.系统概述

　　SMC—2000W系列稳定土厂拌自动配料控制系统是日月科技发展集团开发的新一代系列化自动配料控制系统。该系统总结了我们传感器及动态配料领域多年的实践经验，在充分消化吸收国内外知名公司技术的基础上，采取高起点，博采众长，采用了当今工业控制领域最先进的集散型控制方案，系统可实现SM40-CW配料管理器(或上位工控机)集中管理控制—→配料仪表独立控制—→变频器直接控制三级控制并存，杜绝因配料管理系统故障而影响生产。从而最大程度地保证了整个系统的稳定性和可靠性。各个控制设备之间采用RS485工业级总线通讯模式，保障通讯可靠。

3.系统功能特点

　　整个系统具有自动配料、连续搅拌、手动卸料装车等全部控制，同时系统还设置手动控制功能、现场机旁安全控制。主要配料控制方案如下：

　　(1)骨料配料：可由4-6路变频调速皮带秤构成，可采用SM40-2005或SM40-2000Y型皮带秤控制器控制变频器调节给料;也可采用容积式配料由SM40-CW配料管理器直接控制。

　　(2)粉料配料：采用连续失重秤或螺旋秤计量方式，控制仪表采用SM40-SG型。失重秤是一种新型的定量给料秤，它采用静态计量的方式实现动态流量的测量，其计量精度基本接近静态秤。

　　(3)可实现加水控制，通过流量计对加水进行测量，并通过设定值进行调整。

　　(4)根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延时时间，以确保物料同时进入搅拌机，减少搅拌时间、提高搅拌效率。

　　(5)上位计算机具有工艺流程动画显示和参数修改功能。具有配方库管理，历史数据储存，自动批次报表、日报表、月报表，年报表的统计及打印功能。上位机软件设置运行密码和重要参数修改密码两级密码保护。

　　(6)SM40-CW中央管理器具有，配料启停时序控制、秤群定义、配方管理、定量管理、微型打印管理。

　　(7)中央管理器集中管理控制，下位配料仪表独立控制，变频控制器直接控制等三级控制并存，杜绝因配料系统故障而影响生产。

　　(8)报表打印功能：单批次打印、日产量报表打印、累计产量报表打印、配方报表打印功能。

4.技术指标

　　(1)系统适用范围：300-600系列稳定土搅拌系统

　　(2)成套系统的精度：

　　骨料、土、石灰和粉煤灰精度:闭环控制优于1% 开环控制优于2% 容积式控制优于3%

　　水泥计量精度: 优于1%

　　(3)仪表和上位机工作电源：220V±15% 50Hz 500W

　　(4)环境温度：-10～55℃ 相对湿度：<90%RH 非凝结

5.网络接口拓扑图

6.系统工艺流程

7.方案选型

　　由我单位研发的厂拌设备控制系统，系统中央控制方式有三种可供选择：

(1)SMC-2100W高性能稳定土配料控制方案

　　系统配置：SM40-2000Y液晶皮带秤控制器 +工业计算机+针式打印机

　　控制方式：工业计算机自动控制。

(2)SMC-2200W中高档稳定土配料控制方案

　　系统配置：SM40-2005皮带秤控制器 + SM40-CW中央管理器 + 微型汉字打印机

　　控制方式：中央管理器半自动控制。

(3)SMC-2300W经济型稳定土配料控制方案

　　系统配置：变频器手动调节 + SM40-HC料位控制器

　　控制方式：骨料容积式配料，仅仅对水泥等粉料进行精确计量控制。